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SCR脱硝系统中催化剂脱硝系统的相关

发布时间:2019-07-06 20:47:57         发布人:澳门新葡经京娱乐场

今天澳门新葡经京娱乐场机电企业小编要跟大家分享的内容是SCR脱硝系统中催化剂脱硝系统的相关内容,感兴趣的朋友可以来了解一下。

一 、脱硝系统概述

1.本系统包含了SCR脱硝系统催化剂运行和SNCR脱硝系统非催化剂运行,主要包括氨水储存系统、在线稀释系统、喷射系统三部分。在线稀释系统根据锅炉运行情况和NOx排放情况在线稀释成所需的浓度,送入喷射系统。喷射系统实现各喷射层的氨水溶液分配、雾化喷射和计量。还原剂的供应量能满足锅炉不同负荷的要求,调节方便、灵活、可靠。

2.本项目设有两个喷射区,喷射区1位于旋风筒进口烟道(利旧),喷射区2位于旋风筒出口烟道(新增),喷射区1为常规喷射区,喷射区2为备用补充喷射区,喷射区1按现有的运行模式,喷射区2是在只运行喷射区1情况下未达到脱硝目的的一个有效补充。

3. SCR催化剂根据温度场设置于一级省煤器与二级省煤器之间,并设置声波吹灰器。

二、启动前的准备工作

1. 在系统运行前,SCR系统和SNCR系统及其辅助设备必须安装所有必须的接线并配管正确,在启动前,所有的缺陷应识别并修复, SCR系统中催化剂是系统的主要部件,需要特别小心。当检查反应器内部时,所有打开的检查点必须封上,以防雨水接触催化剂并使其失效。 

2.按照P&I(管道及仪表)流程图,装配图和安装图,检查安装工作的完整性,仔细确认所有结构,设备,尤其是支撑系统应能经受热膨胀。

3.确认所有阀门安装正确,尤其是流向,并调整到合适的行程,当止回阀反向安装时,不仅不能运行,而且可能发生事故,因此,特别注意止回阀的正确安装。

4.在启动SCR系统之前,进行以下测试:

a.电缆连续性测试。

b.电源和仪表电缆阻抗测试。

c.氨,杂用空气和仪表空气管道泄漏测试。

d.实行机构,单个控制和截止阀的手动全行程自由操作校核。

e.仪表调整和校核:

烟气分析仪(NOx,O2)。

流量,压力和温度变送器。

控制系统回路命令控制器。

压力,温度,流量及料位就地指示器。

5.确认所有仪表和控制回路已经安装。

a.连锁系统测试(即回路测试,顺序测试,报警测试和连锁测试)也应成功完成测试,反应器入口温度控制区间(310℃-420 ℃)。

6.检查是否所有的手动阀已经测试并确认全行程自由操作。

7.确认以下管线已经氮气清洁且在取样探头/管线无任何堵塞物,氨管道应排净所有可能在安装中积累在管道中的任何液体。

a.氨供应管线。

b.稀释风管线。

c.仪表空气管线。

d.杂用空气管线。

e.氨/空气混合物管线。

8.所有工艺连接应紧密无泄漏,万一氨泄露,在达到危险浓度之前有很长一段时间,刺鼻的气味能使人警惕。

9.清洁进出口烟道和SCR反应器,取出外部杂物如焊渣,焊条,木条,难溶物等等。

10.确认催化剂周围密封板和和导流板安装正确。

11.确认氨喷淋喷嘴定位到烟气流向,并清洁,无堵塞。

12.关闭所有通道和人孔。

13.检查所有管线上的隔离板是否去除,如为压力测试安装的隔离板等,所有可能影响安全/正常运行的临时支撑应拆除。

14.确认所有的公用系统,能以足够的量和压力满足启动运行。

三、催化剂的启动

1.在系统启动之前,只要所有的公用系统可用,SCR系统和SNCR系统可以启动;所有的电气设备从各自电源取电,在确认供应空气压力在正常范围之内,仪表空气可以引入控制阀站,分析仪(即NOx and O2)应在线投入。

2.确认烟气分析仪在工作。

3.确认氨截止阀关闭,切换氨流量控制器至“手动”,并设置氨流量控制阀关闭。

4.在SCR反应器入口烟气温度超过310℃,首先开启SNCR系统中的喷射区1进行喷氨,若在单开喷射区1能够达到脱硝排放标准时(在SNCR系统反应中,逃逸的氨到SCR系统继续反应),就只开SNCR系统中的喷射区1即可;若单开喷射区1不达标情况下,再开启喷射区2进行喷氨(氨水流量从小到大慢慢开启)。

5.确认系统稳步运行。

6.记录以下运行数据:

a.NH3供应数据(压力,储罐料位等)。

b.NH3喷入流量。

c.在SCR反应器出口NOx浓度。

d.在SCR反应器出口O2浓度。

e.SCR反应器入口烟气温度。

f.锅炉负荷。

四、催化剂的正常运行和临界运行

1.催化剂的正常运行注意事项:

a.喷入的氨和烟气中的氮氧化物在催化剂区域内发生反应生成氮气和水蒸汽。

b.催化剂在300℃-310℃条件下运行不能超过4小时,之后应马上升温至350℃以上,并在此温度条件下运行5小时以上;催化剂可承受最高烟气温度为420℃,在该温度下连续运行不得超过5小时,且一年不可超过3次(禁止催化剂反应区温度超过420℃,发现有超温趋势应马上降低锅炉负荷);催化剂最佳运行温度是在360℃至380℃之间,所有运行时间内应避免锅炉的异常运行。

c.因催化剂表面会滞留一部分NH3,所以NH3的喷入量的变化对NOx的脱除有一个延迟,在SCR停运时必须考虑这种影响(在停运前入口NOx和出口NOx相等时说明所有喷入的NH3均被使用)。

d.正常启动步骤:

观查烟气温度确认SCR入口烟气温度超过310℃打开氨水混合阀调整氨水注入流量检查脱硝效率投控制器自动模式

2.催化剂临界运行注意事项:

a.催化剂运行在低于最低连续喷氨运行烟温时,不得进行喷氨。

b.脱硝系统最低喷氨温度与烟气中SO2浓度,烟气中含湿量等参数有关,SO2浓度越高,最低喷氨的温度越高,如果在低于最低喷氨的温度下继续喷氨进行氮氧化物的脱除反应,会在催化剂的孔内形成硫酸氢氨等副产物,堵塞催化剂微孔,降低催化剂活性和寿命;除此之外,硫酸氢氨副产物还会对下游空预器的换热元件造成低温腐蚀和堵塞。  

五、催化剂的停止运行    

1.正常停机步骤:

a.烟气温度降低于310℃时,自动关闭氨控制阀。

b.手动关闭锅炉氨水、稀释水阀门。

c.系统完全停止后至少保持压缩空气运行3分钟。

d.关闭所有无水氨储存和供应系统截止/隔离阀。

六、声波吹灰器

1.本项目催化剂层配置2套声波吹灰器,每个声波吹灰器每10min发声10s,每个声波吹灰器每小时清灰6次。

2.每个反应器安装一层2个声波吹灰器,对反应器相应位置的催化剂进行清灰。

3.声波吹灰器运行模式:本工程单台SCR安装1层2个声波吹灰器,每个声波吹灰器为独立一组,由DCS进行控制,声波吹灰器按下述方式运行, 1台发声10s后停止,间隔590s,另1台再次发声10s,间隔590s,如此循环往复。

4.当SCR阻力超过180Pa,报警,可改为手动模式或调整运行模式,缩短吹灰周期。

七、常规检查和测试

1. 当脱硝系统在运行时应遵循以下原则:

a.每天检查反应器的压差,最大可允许压降是0.69kPa。(超过压差必须启动吹灰)。

b.检查运行状态,如锅炉运行数据,SCR入口温度,NOx及O2浓度,NH3流量和供应压力。  

c.检查烟道壳体温度是否过热,这可能是由于保温内衬损害导致的。

d.检查是否有氨,压缩空气,仪表空气或相关流体泄露。

e.应注意任何其它的非正常迹象。

八、异常情况处理

1. 在生产中由于设备或环境的影响,装置在运行中可能会出现一些异常现象,当工程实践中发现异常情况时可参照以下方法排除故障:

序号

不正常情况

产生原因

处理方法

1

喷嘴喷雾效果差

⑴水压不足;

⑵空气过量或压力不足;

⑶喷嘴堵塞;

1调节水压;

2调节空气量或压力;

3疏通;

2

脱硝效率下降

⑴喷嘴喷雾效果差

⑵温度下降

1见1

2检查测温仪

3

SCR烟气系统压力损失高

⑴系统积灰

①增加催化剂的吹灰器使用频率。

②检查烟气流速及含尘浓度是否合适。

③使用真空吸尘器清理催化剂的表面

⑵取样管道堵塞

吹扫取样管,清除管内杂质

4


SCR系统脱硝效率低

⑴催化剂失效

①增加氨喷入量。

②对催化剂试验块进行测试,以便检查催化剂失效情况

5





声波吹灰器喇叭有声响但强度不够

⑴压缩空气压力低、供应不足

喇叭工作时,检查压力

⑵发声头内结构机械磨损或膜片磨损

清洁或更换膜片

⑶压缩空气脏

管路清洁并增加开启次数

⑷供气系统中有潮气

检查油水分离器

6




声波吹灰器喇叭不发声

⑴压缩空气的压力或流速过低

检查喇叭的压力表

⑵供气管路堵塞

清洁管线

①⑶电磁阀没有开启或失灵

检查定时器、电源线路等

7



声波吹灰器喇叭不发声

⑴发声头内部有杂质或膜片上有裂缝

更换膜片,清洁发声头

⑵电磁阀的安裝位置离喇叭太远

将电磁阀移近

⑶发声头连接件松动

紧固气管连接件

8





声波吹灰器喇叭不能关闭

⑴定时器出错

修复或更换

⑵盖板松脱

拧紧螺母

⑶盖板垫片不密封

更换垫片

⑷排气口被堵塞

用细铁丝清洁内部

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